opakowania

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Formowanie pozytywowe i negatywowe

Podczas procesu termoformowania tylko jedna strona obrabianego materiału ma kontakt z formą.

Podczas procesu termoformowania tylko jedna strona obrabianego materiału ma kontakt z formą. Kształt i faktura powierzchni formy przenoszone są tym samym na powierzchnię termoformowanej folii lub płyty.

W zależności do tego, z której strony płyta/folia ma konktakt z formą mówimy o termoformowaniu pozytywowym lub negatywowym.

Podczas formowania pozytywowego, wnętrze wypraski jest dokładnym odwzorowaniem kształtu formy ponieważ to ta strona ma z nią kontakt. W przypadku formowania negatywowego przeciwnie – kontakt z formą ma zewnętrzna strona wypraski i to ona jest dokładnie odwzorowana na ścianie folii/płyty.

Podczas termoformowania pozytywowego należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  • Powstawanie tzw. „szczypankek” gdy stosujemy prostokątne formy, szczególnie jeżeli odleglość między ramą zaciskową a formą jest duża
  • Powstawanie „chłodnych śladów” (ang. chill marks) na rogach
  • Nierównomierna grubość ścianek na kołnierzu
  • Trudności z wysuwaniem wypraski z formy spowodowane zbyt małym kątem (fazą) nachylenia ścianki
  • Zbyt płytkie (nie doformowane) obszary między zagłębieniami kilku-obszarowych wyprasek, których eliminacja jest możliwa tylko przy użyciu dodatkowej ramy podtrzymującej (ang. clamping frame)
  • Formy pozytywowe są zazwyczaj tańsze w produkcji niż formy negatywowe

Podczas termoformowania negatywowego należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  • Powstawanie grubej krawędzi (kołnierza)
  • Równa grubość ścianek wokół kołnierza
  • Powstawanie cienkich rogów
  • Łatwy demontaż form o pojedynczych obszarach formowania
  • Formy negatywowe są zazwyczaj droższe w produkcji niż formy pozytywowe

Większość negatywnych efektów można zredukować lub całkowicie wyeliminować dzięki zastosowaniu odpowiednich technik produkcji form i kontroli procesu termoformowania.

Artykuł został dodany przez firmę

FORTY Sp.j.

Od 1995 roku prowadzimy działalność usługową w zakresie produkcji opakowań wykonanych technologią termoformowania oraz konfekcjonowania wyrobów dostarczonych przez klienta.

Zapoznaj się z ofertą firmy