01-11-2006, 00:00
Na całym świecie rosną ceny energii, dlatego mnożą się rozwiązania zmierzające ku efektywniejszemu jej wykorzystaniu przez zasilane nią urządzenia. Wśród nich znalazły się środki obligatoryjne (regulacje prawne), narzucane odgórnie w celu egzekucji wymaganych oszczędności energetycznych, oraz tzw. rekompensaty (specjalne taryfy), nagradzające użytkowników zużywających mniejsze ilości energii. W obu przypadkach zmniejszenie zużycia energii elektrycznej prowadzi do spadku kosztów eksploatacji urządzeń, ponoszonych przez użytkownika.
Rysunek 1. Wykres ten przedstawia wybrane zjawiska pojawiające się na skutek odchyleń napięcia zasilania silnika od wartości nominalnej (z tabliczki znamionowej)
Pierwszy krok, jaki muszą podjąć zakłady przemysłowe w celu skutecznego zredukowania kosztów energii, jest inspekcja i ocena posiadanych silników elektrycznych – przede wszystkim oszacowanie, ile energii zużywa każdy z nich. W Stanach Zjednoczonych (i nie tylko) właśnie silniki elektryczne pracujące w przemyśle to urządzenia zużywające procentowo największą ilość energii elektrycznej. Każdego roku dziesiątki miliardów kWh są pochłaniane przez silniki elektryczne, co stanowi ponad 25% całej sprzedaży energii elektrycznej w USA.
Najpopularniejsze są wielofazowe silniki indukcyjne, z których ponad 90% to silniki klatkowe. Ze względu na swą popularność w środowiskach przemysłowym i komercyjnym właśnie ten typ silników stanowi największy potencjalny obszar dla wprowadzenia oszczędności, zarówno energetycznych, jak i czysto użytkowych, serwisowych, w całym okresie użytkowania.
Komentarze