Producenci puszek spożywczych od teraz mogą korzystać z nowej generacji metalowych powłok opakowaniowych, które nie zawierają bisfenoli (BPXni*) i PVC. Zostały one opracowane przez międzynarodową firmę AkzoNobel.
ALPLA znana z innowacyjnych rozwiązań w zakresie opakowań przyjaznych środowisku tym razem zaoferowała alternatywę dla aluminiowych i blaszanych puszek na aerozole. Jest nią pojemnik z tworzywa PET znanego z zastosowania do produkcji butelek.
Co się stanie z plastikowymi opakowaniami dla kosmetyków? Czy mogą zniknąć całkowicie z rynku? Czy istnieje tworzywo, którym można skutecznie zastąpić plastik i zachować jego najlepsze cechy? Na te i inne pytania starają się odpowiadać producenci opakowań, którzy trzymają rękę na pulsie.
W drugim z serii artykułów poświęconych kompendium globalnych trendów w opakowaniach ThePackHub, Paul Jenkins, dyrektor zarządzający ThePackHub, przygląda się tematowi wkładów.
W 2018 roku świat wyprodukował około 36 trylionów dolarów wyprodukowanych towarów, z których prawie wszystkie zostały zapakowane, zabezpieczone i wysłane w jakiejś formie opakowania przemysłowego. Te przemysłowe opakowania są kluczem do bezpiecznego, wydajnego i ekonomicznego transportu wytwarzanych towarów w handlu lokalnym, regionalnym i globalnym.
Maszyny do produkcji zrównoważonych materiałów opakowaniowych
Plast-Box S.A., jeden z wiodących producentów opakowań z tworzyw sztucznych w Polsce i Europie, poszerza ofertę opakowań przyjaznych środowisku wprowadzając na rynek opakowania z materiałów pozyskiwanych ze źródeł odnawialnych, a także zwiększając skalę produkcji z recyklatów.
Aby osiągnąć swoje ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, Grupa ALPLA podczas opracowywania produktów wykorzystuje ich wirtualne projektowanie, w czym kluczową rolę odgrywają adaptowalne rozwiązania symulacyjne. Symulacja jest kluczowym narzędziem obok rozwiązań takich jak wirtualna rzeczywistość, silniki renderujące czy szybkie prototypowanie, a jej zastosowanie pomaga firmie szybciej, skuteczniej i wydajniej osiągnąć istniejące oraz nowe cele zrównoważonego rozwoju.
Żywność przechowujemy w różny sposób, coraz częściej stosując rozwiązania przyjazne dla środowiska. Ale czy na pewno wiemy, jak dane opakowanie wpływa na produkty spożywcze?
Stora Enso inwestuje 125 mln PLN w rozwój produkcji opakowań z tektury falistej w Ostrołęce, gdzie firma ma już ugruntowaną pozycję. Produkty z tektury falistej Stora Enso są obecnie wykorzystywane w wielu segmentach rynku, takich jak żywność i napoje, elektronika, meble i e-commerce.
Ishida Europe wprowadziła na rynek nową wersję automatycznych systemów pakowania w kartony (ACP) serii ACP-700 przeznaczonych do pakowania przekąsek i innych suchych produktów. To szybkie, elastyczne i wysoce kompaktowe rozwiązanie dla szerokiej gamy opakowań i kartonów o różnych rozmiarach i formatach.
Plast-Box S.A., znany producent wiader plastikowych w Europie, zwiększa skalę produkcji opakowań z wykorzystaniem odpadów poużytkowych (PCR). Spółka zachęca klientów do większego wykorzystania PCR w swoich wyrobach jako rozwiązanie przyjazne środowisku. Na opakowania z udziałem recyklatów decyduje się coraz więcej europejskich firm, stosujących wiadra dla produktów non-food.
Poziom recyklingu odpadów w Polsce nadal jest na niewystarczającym poziomie.
Gdy wybierasz kolor dla opakowania reklamowego, najpierw zapoznaj się z tym, co on symbolizuje i w jaki sposób oddziałuje na emocje Twoich potencjalnych klientów. Musi być to przemyślana decyzja, bo kolory, na długo zapadają w pamięć.
ALPLA rozbudowuje zakład PET Recycling Team w Radomsku, zwiększając wydajność produkcyjną fabryki z 30 000 do 54 000 ton materiału rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Przetwarzane w fabryce zużyte butelki PET w 95% pochodzą z naszego kraju, a odzyskane w procesie recyklingu tworzywo rPET trafia na rynek w Polsce, a także do krajów UE m.in. Niemiec, Włoch, Czech i Belgii.