Naważarka wielogłowicowa Ishida umożliwiła wiodącemu francuskiemu dostawcy grzybów i warzyw zoptymalizowanie procesu pakowania nowego asortymentu produktów smażonych na patelni. Pozwoliło to znacząco zwiększyć produkcję przy jednoczesnym ograniczeniu strat produktowych, a to przełożyło się na atrakcyjny zwrot z inwestycji.
Współczesne technologie wciąż ewoluują, a nowe rozwiązania ułatwiają wiele dziedzin naszego życia, w tym prowadzenie biznesu. Coraz więcej firm przenosi swoje zaangażowanie z tradycyjnych ścieżek sprzedaży produktów i usług na rzecz sprzedaży online, ale też wprowadza nowe metody automatyzacji sprzedaży. Jak o nią zadbać prowadząc własny sklep? Czy warto? Odpowiadamy w artykule!
W przemyśle, gdzie tempo produkcji i jakość produktów mają ogromne znaczenie, automatyzacja linii produkcyjnych to bardzo ważny element. Jednym z kluczowych narzędzi wykorzystywanych do zoptymalizowania procesu pakowania produktów są maszyny do pakowania. Pełnią one kluczową funkcję w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy kosmetycznym — umożliwiają producentom osiągnięcie wysokiej wydajności i doskonałej jakości pakowania.
Instalacja dostosowanej do indywidualnych potrzeb kompletnej linii do pakowania przekąsek firmy Ishida umożliwiła brytyjskiemu producentowi chipsów klasy premium wykorzystanie zalet automatyzacji w celu zaspokojenia stale rosnącego popytu na jego produkty.
Podjęcie decyzji o inwestycjach we wdrożenie automatyzacji procesów pakowania nie jest łatwe, szczególnie w dobie dzisiejszych wyzwań gospodarczych, które nakładają na firmy konieczność poszukiwania oszczędności.
Branży DIY (Do It Yourself – Zrób to sam) przyświeca idea, która związana jest z wykonywaniem różnych rzeczy samodzielnie. Dlatego opakowanie produktów powinno być estetyczne, wytrzymałe i przyciągać uwagę klientów. By jednak dostarczać zestawy sprawnie i na czas, dostawcom w tym sektorze przydatna będzie sprawna logistyka wspierana przez partnera od automatyzacji konfekcjonowania. Firma Domino Polska z Dzierżoniowa, klient firmy Silny&Salamon, to przykład, który pokazuje jak sprostać oczekiwaniom dzisiejszych konsumentów i budować przewagę na rynku.
Zgodnie z prognozami firmy badawczej PMR rynek artykułów kosmetycznych w Polsce w najbliższych latach (2023-2027) nadal będzie rósł, osiągając średnioroczne tempo na poziomie 3-5%. Taki rozwój skłania producentów kosmetyków do optymalizacji procesów produkcji i pakowania. Przykładem może być firma Passage Cosmetics Laboratory S.A., klient firmy Silny&Salamon.
W dzisiejszych czasach nowoczesne systemy pakowania wymagają od producentów ze wszystkich branż coraz dalej posuniętej automatyzacji.
Automatyzacja procesu składowania polega na wykonaniu szeregu działań mających na celu poprawę efektywności, sprawności, szybkości oraz bezpieczeństwa funkcjonowania magazynów.
Projekt polskiego systemu depozytowo-kaucyjnego to temat, którym od długiego już czasu żyje cała branża. Budzi on wiele emocji i obaw poszczególnych grup interesariuszy, które narastają w miarę postępu procesu legislacyjnego.
Magazynowanie towarów to kluczowy element składowy procesu przepływu produktów pomiędzy poszczególnymi ogniwami współczesnej gospodarki.
Firmie Mack Service, brytyjskiemu producentowi sałatek owocowych, zależało, aby znaleźć sposób na zautomatyzowanie dotychczasowego, ręcznego procesu ważenia i pakowania. Chcieli usprawnić proces produkcji. Ze względu na różne rozmiary poszczególnych składników, które dodatkowo mają tendencję do zlepiania się, problemem jest nie tylko dozowanie owoców, ale i ich pakowanie. Rozwiązanie od Ishida umożliwiło skuteczniejsze ważenie i zarządzanie produkcją, przez co straty produktu spadły aż o 86%
Transport wewnątrzzakładowy pełni jedną z kluczowych ról w procesach automatyzacji produkcji.
Wydajność i pełna powtarzalność to dwa główne priorytety dla firm produkcyjnych realizujących procesy magazynowe. Dążąc do realizacji tych celów wiele przedsiębiorstw stawia na automatyzację.
Automatyzacja magazynu to przedsięwzięcie, które wiąże się z wieloma korzyściami wynikającymi z oszczędności pieniężnych, poprawy funkcjonowania procesów czy też wzrostu ogólnej wydajności całej firmy.