Pod Lublinem powstaje jedna z pierwszych w Polsce fabryk produkujących nakrętki przymocowane do plastikowych butelek. Wytwarzane tam produkty, będą zgodne z najnowszymi unijnymi wymaganiami, które wejdą w życie w lipcu 2024 roku, aby zoptymalizować recykling plastików. Przy projekcie pracuje Arup, firma specjalizująca się w zrównoważonej inżynierii, która współtworzyła takie obiekty, jak zakład PepsiCo pod Środą Śląską, nowy browar Carlsberg w Hamburgu czy fabryka Toyoty w tureckim Adapazari.
ML Polyolefins, która jest największym producentem regranulatu polipropylenu w Europie Środkowo-Wschodniej i niemiecka firma Brenntag, jeden z największych dystrybutorów tworzyw sztucznych w tej części kontynentu podpisały umowę. To pierwsza tego rodzaju współpraca rozpoczęta przez polskie i zachodnioeuropejskie przedsiębiorstwa z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Czym jest sortowanie? Najprościej mówiąc, jest to sprawdzanie, czy wyprodukowane wyroby zgodne są z założeniami pierwotnymi – czy nie posiadają defektów, które uniemożliwiałyby im udział w dalszych procesach produkcyjnych większych systemów.
60 lat temu firma Busch Vacuum Solutions została założona przez Ayhan i dr Karla Busch. Obecnie w rodzinnej firmie, która od dziesięcioleci jest światowym liderem w segmencie opakowań próżniowych, pracuje 8000 osób na całym świecie.
Przemysł opakowań z tworzyw sztucznych suchą nogą przeszedł przez pandemiczne morze gospodarczej recesji. Najdobitniej świadczą o tym liczby: wartość sprzedaży branży wzrosła w 2020 o blisko 3,3% względem poprzedniego roku, natomiast zyskowność w tym samym czasie zwiększyła się o prawie 2,5% do poziomu blisko 8%. Rok wcześniej kształtowała się na poziomie 5,5%. Mało która branża przemysłowa może się pochwalić tak dobrymi wynikami.
W ciągu dwóch ostatnich dekad wzrost produkcji zakrętek do wód mineralnych i napojów wykonanych z poliolefin wykazywał wzrost dwucyfrowy i prawdopodobnie ten trend utrzyma się w najbliższej przyszłości.
W dzisiejszych czasach nowoczesne systemy pakowania wymagają od producentów ze wszystkich branż coraz dalej posuniętej automatyzacji.
Chociaż druk offsetowy jest obecnie najczęściej stosowaną techniką druku, to dla wielu kojarzy się on jedynie z możliwością zadruku papieru.
Prawidłowo zidentyfikowane kable często stanowią element wymagań klienta. Wymóg ten obowiązuje też przy dostawach znormalizowanych modułów kablowych, a także w ramach poprawy wydajności produkcji.
DS Smith, wiodący dostawca przyjaznych środowisku rozwiązań opakowaniowych, oraz Coca Cola HBC nawiązały współpracę, dzięki której plastikowe wielopaki butelek o pojemności 1,5 litra zostaną zastąpione kartonowymi uchwytami. Nowe rozwiązanie zastępujące jednorazowe plastikowe opakowania zostanie wprowadzone do supermarketów w Austrii we wrześniu 2023 r.
O tym, jak ważny jest kontakt pomiędzy przedsiębiorcami działającymi w tej samej branży doskonale wiedzą producenci i dostawcy, którzy spotkali się podczas drugiej edycji targów PCI Days w warszawskim Centrum EXPO XXI. 8 i 9 września uwaga ponad 1200 Odwiedzających skupiła się wokół 100 firm prezentujących swoje usługi i produkty.
ALPLA rozbudowuje zakład PET Recycling Team w Radomsku, zwiększając wydajność produkcyjną fabryki z 30 000 do 54 000 ton materiału rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Przetwarzane w fabryce zużyte butelki PET w 95% pochodzą z naszego kraju, a odzyskane w procesie recyklingu tworzywo rPET trafia na rynek w Polsce, a także do krajów UE m.in. Niemiec, Włoch, Czech i Belgii.
Jak podaje ostatni raportu UKE w ubiegłym roku operatorzy pocztowi zrealizowali blisko 2 mld sztuk usług pocztowych. Oznacza to wykorzystanie niespełna 2 mld kopert, kartonów i worków. Opakowanie, które na etapie transportu chroni naszą przesyłkę, najczęściej tuż po otwarciu staje się śmieciem. Właśnie dlatego wybierając koperty ochronne, warto zwrócić uwagę aby nadawały się one do recyklingu i jak najmniej wpływały na środowisko naturalne. Innowacyjne produkty tego typu są już dostępne na rynku.
Utrzymanie ruchu w zakładzie to zadanie, które umożliwia osiągnięcie i utrzymanie założonych mocy produkcyjnych. Często zabiegi takie wymagają tymczasowego ograniczenia produkcji, przez co wydajność utrzymania ruchu to w wielu branżach istotna sprawa. Firma Brady oferuje rozwiązanie, które znacznie zwiększa wydajność utrzymania ruchu — niezawodne znaki i etykiety, a także możliwość projektowania i druku w zakładzie.
Friedrichshafen, październik 2008. Po raz pierwszy w historii motoryzacji wykorzystano w seryjnej produkcji, podzespół miski olejowej, który został wykonany z tworzywa termoplastycznego. Daimler osiągnął ten przełom, we współpracy z dostarczającą części d