Cyfrowe rozwiązania są niezbędne w nowoczesnym biznesie. Plast-Box, czołowy producent opakowań z tworzyw sztucznych w Europie, proponuje swoim klientom skorzystanie z nowoczesnej platformy stworzonej na potrzeby firm z sektora B2B. Za pośrednictwem tego narzędzia kontrahenci mają możliwość składania zamówień online, w każdym miejscu i o dowolnej porze. Strona umożliwia również śledzenie historii, kontrolowanie i zarządzanie rozliczeniami, a także pobieranie potrzebnej dokumentacji. Dzięki temu klienci mają zdalny dostęp do kluczowych zasobów 7 dni w tygodniu przez 24 godziny na dobę.
Pod Lublinem powstaje jedna z pierwszych w Polsce fabryk produkujących nakrętki przymocowane do plastikowych butelek. Wytwarzane tam produkty, będą zgodne z najnowszymi unijnymi wymaganiami, które wejdą w życie w lipcu 2024 roku, aby zoptymalizować recykling plastików. Przy projekcie pracuje Arup, firma specjalizująca się w zrównoważonej inżynierii, która współtworzyła takie obiekty, jak zakład PepsiCo pod Środą Śląską, nowy browar Carlsberg w Hamburgu czy fabryka Toyoty w tureckim Adapazari.
W codziennej pracy stajecie Państwo przed trudnymi, a zarazem ważnymi decyzjami dotyczącymi opakowań
60 lat temu firma Busch Vacuum Solutions została założona przez Ayhan i dr Karla Busch. Obecnie w rodzinnej firmie, która od dziesięcioleci jest światowym liderem w segmencie opakowań próżniowych, pracuje 8000 osób na całym świecie.
Podjęcie decyzji o inwestycjach we wdrożenie automatyzacji procesów pakowania nie jest łatwe, szczególnie w dobie dzisiejszych wyzwań gospodarczych, które nakładają na firmy konieczność poszukiwania oszczędności.
ALPLA rozbudowuje zakład PET Recycling Team w Radomsku, zwiększając wydajność produkcyjną fabryki z 30 000 do 54 000 ton materiału rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Przetwarzane w fabryce zużyte butelki PET w 95% pochodzą z naszego kraju, a odzyskane w procesie recyklingu tworzywo rPET trafia na rynek w Polsce, a także do krajów UE m.in. Niemiec, Włoch, Czech i Belgii.
Współpraca, która wszystkim stronom przyniosła korzyść: Jedna ze studentek Wyższej Szkoły z Offenburga napisała pracę magisterską nt. kreatywnego potencjału dzieci i młodzieży. W części empirycznej wspomnianej pracy Wyższa Szkoła z Offenburga kooperowała z firmą Karl Knauer KG oraz z Gimnazjum im. Marty Schanzenbach z miejscowości Gengenbach. Promotorem pracy był Prof. dr inż. Bernhard Denne.
Wydajność i pełna powtarzalność to dwa główne priorytety dla firm produkcyjnych realizujących procesy magazynowe. Dążąc do realizacji tych celów wiele przedsiębiorstw stawia na automatyzację.
CANPACK S.A., będąca częścią Grupy CANPACK, wiodącego światowego producenta opakowań, poinformowała dzisiaj o budowie nowego zakładu produkcyjnego w Poços de Caldas, w stanie Minas Gerais, w Brazylii.
Wszędzie tam, gdzie w miejscu pracy pojawia się ryzyko, zazwyczaj wiele czasu zajmuje zamawianie i oczekiwanie na nowe znaki bezpieczeństwa, które będą ostrzegać pracowników przed zagrożeniami i wskazywać im, w jaki sposób można uniknąć wypadku.
Zadaniem systemu MES jest efektywne gromadzenie informacji w czasie rzeczywistym bezpośrednio ze stanowisk produkcyjnych, a następnie ich transfer na obszar biznesowy.
Z okazji jubileuszu pracy artystycznej Andrzeja Pągowskiego, OOH magazine przygotował specjalne wydanie swojego kwartalnika. W środku znaleźć można inspirujący wywiad z mistrzem polskiej grafiki, a zwieńczeniem tej współpracy jest oryginalna okładka, przygotowana przez samego artystę.
Opakowania od zawsze pełniły kluczową funkcję w transporcie, logistyce i sprzedaży produktów. Nic nie wskazuje na to, by miały szybko zniknąć z naszego życia. Poza podstawowym przeznaczeniem, opakowania nabierają z czasem coraz większego znaczenia. Pełnią zatem rolę marketingową, są częścią doświadczenia zakupowego, ale też mogą być wyrazem troski o środowisko. Jakie trendy stają się coraz bardziej popularne? Jaka jest przyszłość opakowań wysyłkowych w e-commerce?
Firmie Mack Service, brytyjskiemu producentowi sałatek owocowych, zależało, aby znaleźć sposób na zautomatyzowanie dotychczasowego, ręcznego procesu ważenia i pakowania. Chcieli usprawnić proces produkcji. Ze względu na różne rozmiary poszczególnych składników, które dodatkowo mają tendencję do zlepiania się, problemem jest nie tylko dozowanie owoców, ale i ich pakowanie. Rozwiązanie od Ishida umożliwiło skuteczniejsze ważenie i zarządzanie produkcją, przez co straty produktu spadły aż o 86%
Ishida Europe wprowadza na rynek ulepszoną gamę wag kontrolnych zaprojektowanych w celu spełnienia najnowszych wymagań rynku europejskiego. Nowa platforma Ishida DACS-GN wykorzystuje prawie 50-letnie doświadczenie firmy w technologii wag, aby przenieść ważenie kontrolne na wyższy poziom, zachowując jednocześnie znajomość istniejącej gamy, aby umożliwić firmom płynne przejście na nowe modele.