Samodzielny moduł RFID System Control umożliwia w prosty sposób zarządzanie dostępem do maszyn wybranym pracownikom.
Słoiki z tworzywa sztucznego PET należące do linii Power Packer mają nowoczesny kształt i duże pojemności z możliwością dowolnego barwienia.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RDK 54, RDK 80 lub RDK 90. Są to maszyny formujące i wycinające w jednej stacji techniką ciśnieniową. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
Firma ILLIG oferuje w tej grupie linie na bazie maszyn RD 53 d. Są to maszyny formujące techniką ciśnieniową trój-stacyjną. Oznacza to formowanie wytłoczek w oddzielnej stacji, następnie wycinanie ich na prasie i układanie w sztaplarce. Linie mogą przetwarzać PP, PET, HIPS, PCV, OPS, ABS, PC, HDPE, PLA, XPP, XPET.
Firma ILLIG posiada w swojej ofercie urządzenia pomocnicze do linii termoformujących. Między innymi są to chłodziarki (chillery). Chłodziarki są stosowane do obniżenia temperatury transportu folii, pokryw przykrywających grzałki, servonapędów, górnej i dolnej części formy, górnej i dolnej ramy zaciskowej, młynka do ażuru innych elementów linii.
Nasza paleta od podstaw została zaprojektowana przez naszą firmę, co się przełożyło na pozytywny raport patentowy.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.
Produkowane w naszej firmie Folie Opakowaniowe znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie oferowany na rynku towar musi zostać zapakowany.
Kalandry są bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wysokiej jakości powierzchni folii. Optymalne termostatowanie walców w kombinacji z specjalnie utwardzonymi „KUBI” walcami umożliwia otrzymanie jednakowej dwustronnej gładkości powierzchni nawet przy grubości folii poniżej 0.3 mm.
Folia do pakowania kadłubów jachtów oraz innych elementów łodzi, a także kajaków wykonywane są z granulatu LDPE termokurczliwego.
Kalandry są bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wysokiej jakości powierzchni folii. Optymalne termostatowanie walców w kombinacji z specjalnie utwardzonymi „KUBI” walcami umożliwia otrzymanie jednakowej dwustronnej gładkości powierzchni nawet przy grubości folii poniżej 0.3 mm.
Folie termokurczliwe LDPE stosowane są przede wszystkim przez odbiorców, którzy potrzebują zabezpieczyć swoje produkty podczas transportu.
Ważnym elementem wspierajacym produkcje folii lub płyt jest system automatyzacji i wizualizacji procesu. Pomaga on w szybkim ustawieniu produkcji, kontroli poprawnoości procesu wytłaczania, wyświetla alarmy, błędy, podpowiada prace konserwacyjne, przechowuje dane procesowe.