Zaawansowana technologia wagi kontrolnej Ishidy - w tym wykorzystanie unikatowego systemu IDCS Ishida do przechwytywania danych (IDCS) - umożliwia prowadzanie szczegółowej kontroli i monitoringu całej operacji pakowania. Beneficjentem tych technologii jest międzynarodowa firma przemysłu spożywczego Hügli i jej fabryka w miejscowości Zàsmuky w Republice Czeskiej.
Kolejny raz z przyjemnością informujemy Państwa o naszym najnowszym zakończonym projekcie.
Tani, estetyczny worek o idealnym kształcie, stabilna paleta i pełna automatyzacja procesu w przypadku pakowania produktów pylistych wymagających zagęszczenia – czy to możliwe?
Spółka Hodowla Roślin Smolice, znacząca firma hodowlano-nasienna, zainwestowała w dwie nowoczesne linie do pakowania ziarna i nasion oraz do paletyzacji worków. Hodowla Roślin Smolice, należąca do Grupy IHAR, znana jest z takich upraw, jak: pszenica zwyczajna, pszenica twarda, żyto, jęczmień, pszenżyto, rzepak, groch i łubin.
Stosowane obecnie w przemyśle urządzenia do układania na palecie produktów zapakowanych w worki charakteryzują się coraz większą wydajnością, niezawodnością, a także szerszą autonomią. Sposobów, na które można paletyzować produkty jest wiele – począwszy od maszyn wykorzystujących płyty suwne, aż po roboty.
Współcześnie mamy do wyboru naprawdę wiele sposobów na zaprezentowanie swojego produktu – począwszy od najbardziej popularnej i o największym zasięgu reklamie telewizyjnej i internetowej, poprzez rozmaite środki o średnim zasięgu jak billboardy i ulotki, na gadżetach, takich jak segregatory i teczki ofertowe kończąc. Zobaczmy, jak wykorzystać grupę tych najmniejszych środków, aby osiągnąć wymierne korzyści.
Drewno eukaliptusowe ze względu na swoje parametry techniczne ma szerokie zastosowanie w różnych gałęziach gospodarki, m.in. w przemyśle, transporcie, stolarce otworowej. Produkowane z eukaliptusa sklejki (wodoodpornie klejone) charakteryzują się dobrą wytrzymałością oraz średnim ciężarem właściwym ok. 540 kg/m3. Sklejki te dotychczas znalazły zastosowanie w produkcji szafek i regałów, podłóg fabrycznych i magazynowych, mebli, drzwi, opakowań, palet, bilboardów, w budownictwie jako sklejka konstrukcyjna.
Jak pokazują najnowsze wyniki badań, już 16 % Polaków czyli co siódmy regularnie kupuje już produkty spożywcze w Internecie*. Rośnie zaufanie do branży e-grocery i tempo wzrostu tego rynku, które aktualnie szacuje się na 15-20% rocznie.
Mamy przyjemność poinformować Państwa, że w grudniu 2008 roku nasza firma oddała do eksploatacji jedną z największych instalacji tego typu w Polsce i Europie – w pełni zautomatyzowany węzeł pakująco - paletyzujący do saletry i saletrzaka. Właścicielem maszyn został jeden z największych producentów nawozów azotowych w Polsce, firma ANWIL S.A. z Włocławka.
Od ponad 20 lat rodzinna firma P.U.H Kondzłomex Szymon Woźny zajmuje się zbiórką i recyklingiem surowców wtórnych, takich jak makulatura i folia. Od samego początku swojej działalności firma korzysta z belownic HSM. Kiedy jednak zainstalowana w 2013 roku, w pełni automatyczna prasa kanałowa nie mogła już sprostać stale rosnącym wymaganiom, należało pomyśleć o większym rozwiązaniu. Po szczegółowym rozeznaniu rynku firma ponownie zwróciła się do HSM i w rezultacie od pewnego czasu w zakładzie w Jaraczewie, niewielkiej miejscowości w północno-zachodniej Polsce w gminie Szydłowo, z powodzeniem pracuje belownica kanałowa HSM VK 6015.
Wiosna to najbardziej pracowity okres dla producentów produktów rolnych i sadowniczych. Zbiory i handel sezonowymi warzywami i owocami już się rozpoczęły i potrwają do jesieni.
Odpady w magazynach i centrach logistycznych nie muszą być problemem. Warto wykorzystać sprawdzone rozwiązania.
HSM, jako firma stawiająca na pierwszym miejscu bezpieczeństwo, wdraża system ochrony osobistej pracowników, który pozwala zapobiec występowaniu poważnych wypadków podczas użytkowania urządzeń do zgniatania surowców wtórnych i odpadów komunalnych.
Z ogromną przyjemnością zapraszamy Państwa na konferencję: „Zarządzanie gospodarką opakowań zwrotnych”, która odbędzie się w dniach 15-16 listopada 2010r., w Warszawie.
W celu unowocześnienia techniki logistycznej i całej koncepcji związanej z logistyką, jaka znajdowała się w zakładzie w Gummersbach, zainwestowano 1,2 mln EUR. Obok wysokiej kwoty inwestycyjnej poczyniono też szeroko rozumianej przebudowy związanej z dostosowaniem wszystkich ważnych procesów do najnowocześniejszych standardów.