Wszechstronność systemu kontroli rentgenowskiej IX-EN-4093-S firmy Ishida umożliwiła portugalskiemu producentowi dań gotowych jeszcze bardziej zaostrzyć surowe standardy bezpieczeństwa i jakości produkowanej przez niego żywności.
Jednym z najważniejszych elementów wyposażenia w firmach transportowych lub innych przedsiębiorstwach są palety.
Transport wewnątrzzakładowy pełni jedną z kluczowych ról w procesach automatyzacji produkcji.
Upowszechnienie tworzyw sztucznych w połowie ubiegłego wieku zmieniło świat. Polimery wydawały się rozwiązaniem idealnym: tani i wszechstronny, łatwy do przetworzenia surowiec zamieniał się w fabrykach w sprzęty gospodarstwa domowego, odzież, samochody i samoloty, opakowania oraz całą masę artykułów codziennego użytku. Jednak przy wszystkich swych zaletach plastik szybko ujawnił swoją zasadniczą wadę: czas jego naturalnego rozkładu trwa wieki (dosłownie). Gdy więc plastikowe śmieci zasypały świat, „cudowny” materiał stał się globalnym problemem.
Ishida Europe wprowadza na rynek nową maszynę do formowania, napełniania i zgrzewania opakowań w układzie pionowym (VFFS. INSPIRA Boxmotion, dzięki 30% wzrostowi prędkości w porównaniu z poprzednimi modelami, stanowi ona efektywne rozwiązanie dla producentów żywności, którzy chcą obniżyć koszty. Dzięki nowej maszynie proces produkcji odbywa się bez błędów, przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności, co pozwala sprostać stale zmieniającym się potrzebom klientów.
Prowadzenie biznesu wymagającego składowania większej ilości asortymentu stawia przedsiębiorcę przed koniecznością zadbania o przestrzeń magazynową i wyposażenie niezbędne do jej obsługi.
Opakowania transportowe są niezbędne do bezpiecznego transportu i magazynowania części. W branży motoryzacyjnej coraz większą popularnością cieszą opakowania transportowe z polipropylenu spienionego.
Transport owoców i warzyw to jedno z największych wyzwań w logistyce. Jest to swoisty wyścig z czasem, której ceną jest zawsze świeży produkt w rękach konsumenta.
Organic veggie food GmbH, niemiecki producent organicznej, wegetariańskiej żywności, postanowił zainwestować w pakiet urządzeń do kontroli jakości od Ishida. Najważniejsza była dla niego jakość i możliwość oferowania produktów bezpiecznych dla konsumentów.
Transport chłodniczy to nie lada wyzwanie logistyczne, które wymaga odpowiedniej floty, profesjonalnych kierowców oraz doświadczonych spedytorów.
Poszczególne magazyny mogą różnic się od siebie rozmiarami, zastosowaniem konkretnych technologii, rodzajem przechowywanego asortymentu, jak i całym szeregiem innych aspektów, które decydują między innymi o sposobie ich działania.
W oparciu o sprawdzoną platformę Modular Conveyor Platform (MCP), firma Interroll wprowadza teraz na rynek modułową platformę do napędzanego transportu palet. Modular Pallet Conveyor Platform (MPP) wykorzystuje wiele komponentów, w tym produkty techniczne wypróbowane i przetestowane setki tysięcy razy przez użytkowników. Stanowi idealne uzupełnienie systemu magazynowego Interroll Pallet & Carton Flow.
Dobiega końca międzynarodowy projekt badawczy, którego celem jest opracowanie opakowań, które pozwolą dłużej zachować świeżość delikatnej żywności i kwiatów. Jakie są jego rezultaty?
Żywność przechowujemy w różny sposób, coraz częściej stosując rozwiązania przyjazne dla środowiska. Ale czy na pewno wiemy, jak dane opakowanie wpływa na produkty spożywcze?
Rozwiązania Ishida w zakresie urządzeń kontrolnych i kontroli jakości, pomagają zapewnić najwyższe standardy marki Soto. Wiodący, niemiecki producent organicznej wegetariańskiej żywności zdecydował się na maszyny od japońskiego dostawcy.