Georg Utz - producent systemów logistycznych z tworzywa sztucznego do wielokrotnego wykorzystania dla logistyki i przemysłu dostarczy 56 800 pojemników do nowej inwestycji firmy ASMET – jednego z największych polskich producentów śrub oraz dostawcy elementów złącznych do budowy maszyn i urządzeń dla budownictwa, energetyki, petrochemii, rolnictwa oraz motoryzacji.
Trudno obecnie przeoczyć narastające problemy związane ze zmianami klimatycznymi i zanieczyszczeniem środowiska. Mają one wpływ zarówno na nasze codzienne funkcjonowanie, jak i na sytuację rynkową w biznesie, także w zakresie świadczenia usług. Przedsiębiorcy muszą respektować postanowienia dyrektywy unijne, które zaostrzają regulacje dotyczące produkcji, sprzedaży i użytkowania opakowań. Dodatkowo, w 2025 r. zacznie w Polsce obowiązywać system kaucyjny. O tym jak się przygotować do wprowadzanych zmian i wymogów rozmawiali eksperci podczas Konferencji Środowiskowej 2023 pt. „Odpady na wagę złota: kierunek system kaucyjny”, zorganizowanej przez Interzero w Polsce. Jakie wnioski i praktyczne wskazówki wypracowano?
Upowszechnienie tworzyw sztucznych w połowie ubiegłego wieku zmieniło świat. Polimery wydawały się rozwiązaniem idealnym: tani i wszechstronny, łatwy do przetworzenia surowiec zamieniał się w fabrykach w sprzęty gospodarstwa domowego, odzież, samochody i samoloty, opakowania oraz całą masę artykułów codziennego użytku. Jednak przy wszystkich swych zaletach plastik szybko ujawnił swoją zasadniczą wadę: czas jego naturalnego rozkładu trwa wieki (dosłownie). Gdy więc plastikowe śmieci zasypały świat, „cudowny” materiał stał się globalnym problemem.
Georg Utz sp. z o.o. – producent pojemników i palet z tworzywa sztucznego dla logistyki i przemysłu zorganizował akcję promocyjną pod nazwą 100 produktów Utz w promocji na 100-lecie niepodległości.
W ciągu ostatnich kilku tygodni w mediach pojawiło się wiele informacji na temat tworzyw sztucznych i wpływu, jaki wywiera na środowisko. Nie jest łatwo wiedzieć, co można poddać recyklingowi i gdzie. HLP Klearfold może zapewnić, że materiały z tworzyw sztucznych, które stosujemy w 100% podlegają recyklingowi.
W ofercie Georg Utz sp. z o.o. – producenta systemów wielokrotnego użytku z tworzywa sztucznego dla logistyki i magazynowania pojawił się pojemnik Internesta, stworzony dla obsługi zamówień online przez sieci handlowe.
„Od lat 60-tych XX w. światowa produkcja tworzyw sztucznych wzrosła dwudziestokrotnie, osiągając 322 mln t w 2015 r.
Butelki PET są najpopularniejszymi opakowaniami wykorzystywanymi w przemyśle napojowym.
Serdecznie zapraszamy do wzięcia udziału w Warsztatach Technicznych – Laser czyszczący rewolucja w Przetwórstwie Tworzyw Sztucznych oraz zastosowanie robotów współpracujących z laserem.
Zgodnie z nowymi rozporządzeniami ministra środowiska, od 1 stycznia zmieniły się roczne wielkości odzysku i recyklingu dla opakowań wielomateriałowych oraz po środkach niebezpiecznych (DzU z 11 grudnia 2018 r., poz. 2310), a także dla odpadów opakowaniowych pochodzących z gospodarstw domowych (DzU z 11 grudnia 2018 r., poz. 2306).
Komentarz ekonomiczny Julii Patorskiej, liderki zespołu ds. analiz ekonomicznych, Sustainability & Economics, Deloitte
27 marca Parlament Europejski zatwierdził dyrektywę w sprawie tworzyw sztucznych do jednorazowego użytku. Packaging Europe zebrał reakcje różnych stowarzyszeń branżowych.
Plastik jest materiałem zbudowanym z polimerów syntetycznych, które są stworzone przez człowieka i nie występują w naturze, lub półsyntetycznych organicznych. Często są wzbogacane różnymi dodatkami modyfikującymi, np. barwniki i stabilizatory promieniowania UV. Plastiku używa się m.in. do produkcji butelek, które są nieodłącznym elementem wielu branż. Jakie mają zalety?
Rozporządzenie UE 10/2011 w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych w kontakcie z żywnością zostało zmienione trzy razy w 2018 r., A Komisja Europejska opublikowała niedawno kolejną poprawkę do rozporządzenia UE 37/2019. Ekspert ds. Kontaktu z żywnością Smithers Pira, dr Alistair Irvine, określa, co te zmiany oznaczają dla branży kontaktu z żywnością.
Rozwiązania Ishida w zakresie urządzeń kontrolnych i kontroli jakości, pomagają zapewnić najwyższe standardy marki Soto. Wiodący, niemiecki producent organicznej wegetariańskiej żywności zdecydował się na maszyny od japońskiego dostawcy.